雙通道水冷機Dual System 熱交換機

雙通道水冷機Dual System 熱交換機

雙通道水冷機Dual System 熱交換機

　　在半導體、新能源及工業制造領域，溫度控制的準確性與可靠性直接影響工藝穩定性與產品性能。單通道直冷機作為實現準確控溫的核心設備，其選型需綜合考量技術參數、應用場景及系統兼容性。

　　一、核心技術參數解析

　　單通道直冷機的技術參數是選型的基礎依據，需關注以下維度：

　　1、溫度控制范圍與精度

　　溫度范圍決定設備適用的工藝場景。控溫范圍為-40℃～-15℃，適用于中低溫測試；控溫范圍為-150℃～-110℃超低溫環境，滿足半導體材料低溫特性研究需求。控溫精度方面，設備普遍采用電子膨脹閥與PID算法，控溫精度高。

　　2、制冷能力與熱響應特性

　　制冷能力以kW為單位，需匹配目標負載的熱功耗。熱響應速度方面，直冷機因采用制冷劑直接蒸發換熱技術，換熱效率較傳統流體間接冷卻高5倍以上，可實現高溫快速降溫至目標溫度，滿足工藝中急冷急熱的需求。

　　3、系統兼容性參數

　　①制冷劑類型：常見類型包括R404A、R507C、LNEYA-150混合制冷劑等。中低溫段多采用R404A，超低溫段需使用混合制冷劑。

　　②接口規格：進出接口尺寸涵蓋ZG1/2至DN50，需與客戶設備管路匹配。

　　③電源配置：功率范圍從3kW至16kW，需確認現場電源規格及斷路器容量，避免過載風險。

　　二、關鍵組件與系統設計

　　直冷機的性能表現依賴于核心組件的選型與系統集成設計：

　　1、制冷壓縮機

　　壓縮機類型直接影響低溫性能與能效。中低溫機型多采用的壓縮機，具備體積小、可靠性高的特點；超低溫機型則采用多級復疊壓縮機，通過單壓縮機實現低溫，減少系統復雜性。

　　2、換熱與節流裝置

　　①蒸發器：采用板式換熱器或微通道換熱器，其中板式換熱器體積小、換熱效率高，適用于空間受限場景；微通道換熱器耐腐蝕，適合對介質要求高的環境。

　　②節流裝置：電子膨脹閥通過實時調節制冷劑流量，提升控溫響應速度，避免傳統機械閥的滯后問題。

　　3、控制系統與安全保護

　　①控制器：標配PLC可編程控制器，操作界面為7英寸彩色觸摸屏，實時顯示溫度曲線、壓力數據，并支持EXCEL數據導出。

　　②安全保護：集成相序保護、高壓壓力開關、過載繼電器等，確保設備在苛刻環境下的運行安全。

單通道直冷機的選型是技術參數、應用場景與系統集成的綜合考量過程。通過明確工藝需求、解析設備核心指標、評估組件可靠性，可實現設備與應用的準確匹配，助力企業提升研發效率與制造精度，為裝備的國產化替代提供技術支撐。