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反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統

簡要描述:【無錫冠亞】反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫藥工業用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統。

  • 產品型號:SUNDI-2A15W
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-05-08
  • 訪  問  量:128
詳情介紹
品牌冠亞恒溫價格區間10萬-20萬
產地類別國產應用領域化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合

反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統


無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制




型號

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質溫度范圍

-10℃~+200℃

控制系統

前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇

溫差控制

設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定

程序編輯

可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟

通信協議

MODBUS RTU 協議  RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)

溫度反饋

設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度

導熱介質溫控精度

±0.5℃

反應物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量壓力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

壓縮機

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄

安全防護

具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。

密閉循環系統

整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風)cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正壓防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常規重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/


反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統

反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統

 

  

  冷熱循環裝置憑借其集成加熱與制冷功能的設計,在化學反應過程的快速冷卻中展現出顯著技術優勢。以下從關鍵應用場景、技術實現路徑及行業案例三方面展開分析:

  一、冷熱循環裝置快速冷卻的核心應用場景

  1、放熱反應緊急控溫

  在聚合反應或硝化反應中,冷熱循環裝置通過動態溫控技術(PID+模糊控制算法)實現±0.5℃波動,防止副反應導致產物交聯度超標。

  2、結晶工藝優化

  制藥領域的抗生素結晶需梯度降溫,冷熱循環裝置通過程序化控溫模塊準確控制晶核形成速度。

  3、微通道反應器配套

  在連續流化學合成中,冷熱循環裝置配合板式換熱器,實現熱交換,反應收率提升。

  4、工藝安全防護

  鋰電池電解液生產過程中,通過-30℃低溫冷卻系統,將反應釜夾套溫度穩定在-10±1℃,避免局部過熱引發分解爆炸。

  二、冷熱循環裝置的關鍵技術突破

  多區獨立控溫:每組配置獨立PID控制器,通過動態熱流分配算法將溫差控制在±0.5℃以內。

  冷熱媒協同循環:采用乙二醇水溶液(-20~150℃)與硅油(-80~300℃)雙介質循環系統,適應寬域溫度需求。

  設備選型:可選配CT4BT4

  三、冷熱循環裝置典型工業場景與工藝優化

  聚合反應放熱控制:生產中采用冷熱循環裝置,通過梯度降溫程序配合冷阱捕集揮發物,使催化劑活性提升,產品分子量分布。

  生物發酵溫度維持:發酵罐控溫中,采用雙層夾套+循環水冷系統,將溫度波動降低。

  風險防控:設置三級超溫保護,確保工況下安全停機。

  結晶工藝放大:某原料藥結晶放大中,通過程序控溫結合超聲輔助成核,使晶型一致性從提升。

通過準確的溫控技術、智能算法與工藝深度耦合,冷熱循環裝置為工業化放大提供了可靠的熱管理解決方案,在提升產品質量、降低能耗及保障工藝安全方面具有顯著優勢。



反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統






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