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簡要描述：【無錫冠亞】材料老化測試溫控系統(tǒng) Chiller直冷控溫機應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-175W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-17訪 問 量：584| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
材料老化測試溫控系統(tǒng) Chiller直冷控溫機
材料老化測試溫控系統(tǒng) Chiller直冷控溫機
反應釜冷熱循環(huán)裝置的準確溫控是確保化學反應在對應溫度條件下進行的關鍵。以下是對該裝置準確溫控的詳細闡述：
一、準確溫控的重要性
在化學反應過程中，溫度是影響反應速率、產(chǎn)物選擇性和反應效率的因素。因此，實現(xiàn)反應釜冷熱循環(huán)裝置的準確溫控對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程和降低能耗具有重要意義。
二、準確溫控的實現(xiàn)方式
?1、高精度傳感器?：在反應釜中安裝高精度的溫度傳感器，實時監(jiān)測并反饋溫度數(shù)據(jù)至控制系統(tǒng)。傳感器應具備快速響應、高穩(wěn)定性和準確性，以確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。
?2、控制系統(tǒng)?：通過準確計算加熱或冷卻功率，實現(xiàn)對溫度的準確控制，誤差范圍通常在±0.5℃以內(nèi)，部分高精度系統(tǒng)甚至可達±0.1℃。
?3、智能溫控策略?：利用動態(tài)PID算法等控制策略，根據(jù)實時反饋的數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整加熱功率、冷卻介質(zhì)流量等參數(shù)。通過智能預測和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對溫度的準確控制和穩(wěn)定維持。
三、準確溫控的效益
?提高產(chǎn)品質(zhì)量?：準確溫控能夠確保化學反應在適合溫度條件下進行，從而提高產(chǎn)品的純度和一致性。這對于制藥、化工等需要高純度產(chǎn)品的行業(yè)尤為重要。
?優(yōu)化生產(chǎn)流程?：通過準確控制溫度，可以縮短反應時間，提高生產(chǎn)效率。同時，減少因溫度波動導致的次品和廢品率，降低生產(chǎn)成本。
四、注意事項
?1、定期維護傳感器?：傳感器是準確溫控的部件，需要定期進行檢查和校準。確保傳感器的準確性和穩(wěn)定性，以提高溫控精度。
?2、合理設置溫控參數(shù)?：根據(jù)化學反應的特點和需求，合理設置溫控參數(shù)。避免過高或過低的溫度設定，以免對設備和產(chǎn)品造成損害。
?3、加強安全防護?：在使用反應釜冷熱循環(huán)裝置時，應加強安全防護措施。如設置超溫報警、缺液保護等安全保護機制，確保設備和人員的安全。
綜上所述，反應釜冷熱循環(huán)裝置的準確溫控可以實現(xiàn)對溫度的準確控制和穩(wěn)定維持。同時，加強安全防護和定期維護也是確保設備長期穩(wěn)定運行的措施。
