銷售咨詢熱線：
13912479193
相關(guān)文章
簡(jiǎn)要描述：【無錫冠亞】工業(yè)級(jí)加熱與冷卻溫控系統(tǒng)使用會(huì)碰到的誤區(qū)，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-635廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-13訪 問 量：998| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
工業(yè)級(jí)加熱與冷卻溫控系統(tǒng)使用會(huì)碰到的誤區(qū)
工業(yè)級(jí)加熱與冷卻溫控系統(tǒng)使用會(huì)碰到的誤區(qū)
在使用加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的時(shí)候，操作方法十分重要，只有正確的操作方法才能保證加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，如果存在很多錯(cuò)誤的操作行為，就會(huì)直接影響到加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的正常使用，嚴(yán)重的情況下甚至?xí)鸶喙收系陌l(fā)生，影響到加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的降溫性能。
大部分加熱與冷卻溫控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都是和企業(yè)日常使用加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的操作方式存在直接的聯(lián)系，因此在使用加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的時(shí)候，需要學(xué)習(xí)正確的操作方式。如果企業(yè)能夠按照操作說明完成加熱與冷卻溫控系統(tǒng)全部操作過程，即便在沒有任何維護(hù)與保養(yǎng)的前提下，設(shè)備的使用壽命同樣能夠有所保證。如果企業(yè)操作加熱與冷卻溫控系統(tǒng)存在很多錯(cuò)誤的方式方法，那么加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的運(yùn)行狀況必然會(huì)受到影響，甚至導(dǎo)致加熱與冷卻溫控系統(tǒng)產(chǎn)生各種各樣的故障。加熱與冷卻溫控系統(tǒng)出現(xiàn)故障越多，使用加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的成本越高，不利于企業(yè)長期使用加熱與冷卻溫控系統(tǒng)設(shè)備完成生產(chǎn)任務(wù)。
隨著加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的普遍使用，越來越多企業(yè)都會(huì)使用到加熱與冷卻溫控系統(tǒng)，但是在操作時(shí)往往也會(huì)因?yàn)椴僮髡`區(qū)而影響到加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的正常使用，下面給大家列舉一些在平常使用中容易遇到的操作誤區(qū)。
誤區(qū)一：開機(jī)時(shí)把進(jìn)出水壓力降調(diào)的比運(yùn)行參數(shù)更高，當(dāng)壓力降過高時(shí)，采取打開另一臺(tái)不運(yùn)行機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水閥。將過多的水從另一臺(tái)機(jī)組蒸發(fā)器放走來降低壓力降。這種操作方式是在人為的增加冷水泵的運(yùn)行電流，浪費(fèi)電力資源。
誤區(qū)二：開機(jī)時(shí)沒有先把不開機(jī)機(jī)組蒸發(fā)器上的進(jìn)出水閥關(guān)閉，造成一部分冷水從不開機(jī)的冷水機(jī)組蒸發(fā)器內(nèi)流走，影響工作狀態(tài)下冷水機(jī)組的制冷效果。
面對(duì)這些存在的錯(cuò)誤的操作方法，該如何避免各種違規(guī)的操作出現(xiàn)?小編建議大家可以按照以下方法來進(jìn)行改變。
企業(yè)在進(jìn)行加熱與冷卻溫控系統(tǒng)操作的過程中，需要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備開啟與關(guān)閉的具體步驟，能夠根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境，使用正確的操作方法啟動(dòng)加熱與冷卻溫控系統(tǒng)，即可避免設(shè)備產(chǎn)生故障。
每次需要使用加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的時(shí)候，需要按照使用說明書的步驟操作加熱與冷卻溫控系統(tǒng)。如果出現(xiàn)與要求不同的操作方法需要及時(shí)進(jìn)行更正，以免影響到設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致加熱與冷卻溫控系統(tǒng)的使用壽命不斷減少，不利于企業(yè)長期使用加熱與冷卻溫控系統(tǒng)。
