無錫冠亞—品牌—不凍液載冷劑控溫tcu

制冷加熱控溫系統控制系統反應釜tcu在連接的時候，可以進行高低溫的實驗反應，應眾多實驗結果的需求，冠亞制冷特地給大家帶來了比較有特點的顯示功能，目了然，滿足大家的需求。

　　很多時候在進行反應釜tcu制冷加熱控溫控制的時候，需要對實驗過程中的反應進行記錄，這個時候反應釜tcu就可以清晰的記錄物料在反應釜中各種溫度實時的控制控制情況，獲得全面的數據，以便后期進行數據分析。

　　反應釜tcu可以顯示系統膨脹罐的導熱介質的液位，旦液位不足請記住及時添加，要不然不能達到高低低溫要求的反應效果，可以顯示溫度控制模式，包括物料溫度控制模式、導熱介質溫度控制模式，進行實時控制。

　　使用反應釜tcu的時候，可以設定主機的制冷溫度以及加熱溫度，還可以單設定控制夾套與物料的溫度差，隨時了解各種溫度情況下的反應過程。

　　另外，還可以顯示排空加液 、簡便的菜單導航、清晰顯示過程曲線，可以放大縮小曲線 ，并且支持U盤數據導出 ，導出為excel格式，不用擔心數據丟失。

在實驗室中反應釜tcu的曲線數據帶給大家定是相當全面的、相當清晰的，大家在進行試驗的時候可以安心試驗了。

無錫冠亞—品牌—不凍液載冷劑控溫tcu

A、采用全密閉管道式設計。

B、根據系統PLC給的指令打開電動調節閥的角度，控制低溫液體進入反應釜夾套的流量，從而達到高效。這個過程反饋的切信號都是以溫度為基準的。

C、確保系統的安全操作，電動發均可以手動*打開。

溫度過程控制原理（控制反應釜物料溫度）

1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統滯后，得到小的系統過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。（般抗滯后串控制）

2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生個代替過程變量y（t）的動態信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產生個e（t）信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產生個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統響應超調大甚使系統失控。

3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統出口溫度、溫控系統溫度），通過我們公司自創無模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結合。

無內置膨脹罐

標簽:   制冷加熱控溫系統 反應釜動態溫度控制系統

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