無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：

高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制

制冷加熱循環(huán)裝置（實驗室使用）-25～200℃

制冷加熱循環(huán)裝置（實驗室使用）-25～200℃

　　化工加熱制冷系統(tǒng)是無錫冠亞生產(chǎn)的一種集加熱和制冷于一體的機械裝置，用來滿足不同生產(chǎn)過程的需要。反應釜用于物料之間的混合或化學反應。隨著釋放熱量或吸收熱量的過程，這部分熱量需要通過一個裝置來平衡，并保持在一定的溫度范圍內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)。

　　化工加熱制冷系統(tǒng)用于反應釜中制冷加熱解決方案

　　1、化工加熱制冷系統(tǒng)用于溫度控制的反應釜是一個大容量、厚壁的被控對象，因此是一個熱容量大、純滯后時間長的對象。隨著反應的進行，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對各種外界環(huán)境的變化較為敏感。另外，增益在反應過程中變化很大，甚至增益變化的方向也不同。而且隨著反應的進行，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜內(nèi)傳熱系數(shù)會發(fā)生不規(guī)則變化。

　　2、化工加熱制冷系統(tǒng)在采用溫控方式的反應釜反應過程中，由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對各種外界擾動敏感，難以控制。如果在反應過程中散熱不及時、不均勻，反應溫度會一直升高，容易因局部過熱而出現(xiàn)“飛溫"和“爆聚"現(xiàn)象。相反，如果排熱過多，會導致反應溫度一直下降，導致反應熄滅。聚合反應的主要因素是反應釜的溫度控制，溫度的變化會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此該過程中的溫度控制是要點和難點。

　　3、化工加熱制冷系統(tǒng)反應釜控溫模式下反應過程的化學反應機理復雜，尤其是物料與能量的平衡、反應動力學等。此外，原料純度、催化劑種類、添加原料量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等外部條件對系統(tǒng)影響較大，難以推導出機理模型。由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性。

　　化工加熱制冷系統(tǒng)的控溫范圍為-120℃~+200℃，具有冷卻和加熱功能，可滿足不同需求下的不同溫度要求。采用壓縮機制冷技術，制冷回路相互獨立分時段啟動，可減少對電網(wǎng)的干擾，穩(wěn)定壓縮機性能，實現(xiàn)全自動控溫，可滿足24h連續(xù)運行的要求。

無錫冠亞化工加熱制冷系統(tǒng)的加熱部分采用電加熱的形式，冷卻部分采用壓縮制冷，通過完善的系統(tǒng)組合，將兩種不同的控溫要求結合起來。化工加熱制冷系統(tǒng)具有加熱/冷卻或加熱/冷卻功能。