鋼套冷卻收縮柜的使用工藝介紹

　　冠亞制冷鋼套冷卻收縮柜是利用低溫的制冷優(yōu)勢(shì)，針對(duì)裝配行業(yè)生產(chǎn)的可用于機(jī)械工程、醫(yī)藥、研究、工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。

　　鋼套冷卻收縮柜深冷處理溫度一般-60~-150度,鋼碳及合金元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))越高，Mf越低，深冷處理溫度越低。工件直接放進(jìn)去，對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨鋼套冷卻收縮柜一起由室溫降至處理溫度，以防工件開(kāi)裂。

　　馬氏體轉(zhuǎn)變主要在連續(xù)冷卻過(guò)程中，單件冷處理達(dá)到溫度后，轉(zhuǎn)變結(jié)束即可出爐。鋼套冷卻收縮柜量多時(shí)，為保證都達(dá)到冷處理溫度，故應(yīng)在冷處理溫度保溫。鋼套冷卻收縮柜深冷處理結(jié)束后，工件從冷處理設(shè)備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時(shí)擦拭工件表面結(jié)霜，涂以防銹油。未到室溫不能進(jìn)行回火，達(dá)到室溫后應(yīng)及時(shí)回火，以防開(kāi)裂。

　　鋼套冷卻收縮柜冷處理后的工件應(yīng)回火2h，深冷處理主要是利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持一段時(shí)間。鋼套冷卻收縮柜深冷處理的效果主要有：殘余奧氏體幾乎可全部轉(zhuǎn)變成馬氏體，材料組織細(xì)化并可析出微細(xì)碳化物；耐磨性比未深冷處理的模具高，比普通冷處理的模具高。

　　為了防止鋼套冷卻收縮柜深冷處理時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂，由于表面膨脹而收到減小應(yīng)力的效果。深冷處理可提高耐磨性外，還可作為穩(wěn)定模具尺寸的一種處理方法。