鋼套冷卻收縮柜的使用工藝介紹

　　冠亞制冷鋼套冷卻收縮柜是利用低溫的制冷優勢，針對裝配行業生產的可用于機械工程、醫藥、研究、工業、航空航天等領域。

　　鋼套冷卻收縮柜深冷處理溫度一般-60~-150度,鋼碳及合金元素含量(質量分數)越高，Mf越低，深冷處理溫度越低。工件直接放進去，對于形狀復雜、尺寸較大的工件應隨鋼套冷卻收縮柜一起由室溫降至處理溫度，以防工件開裂。

　　馬氏體轉變主要在連續冷卻過程中，單件冷處理達到溫度后，轉變結束即可出爐。鋼套冷卻收縮柜量多時，為保證都達到冷處理溫度，故應在冷處理溫度保溫。鋼套冷卻收縮柜深冷處理結束后，工件從冷處理設備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時擦拭工件表面結霜，涂以防銹油。未到室溫不能進行回火，達到室溫后應及時回火，以防開裂。

　　鋼套冷卻收縮柜冷處理后的工件應回火2h，深冷處理主要是利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持一段時間。鋼套冷卻收縮柜深冷處理的效果主要有：殘余奧氏體幾乎可全部轉變成馬氏體，材料組織細化并可析出微細碳化物；耐磨性比未深冷處理的模具高，比普通冷處理的模具高。

　　為了防止鋼套冷卻收縮柜深冷處理時產生開裂，由于表面膨脹而收到減小應力的效果。深冷處理可提高耐磨性外，還可作為穩定模具尺寸的一種處理方法。