PID程序控溫制冷加熱一體機工藝介紹

　　在化學合成領域，各個實驗室的化學反應和合成需求都是相當多的，由于傳統(tǒng)的控溫設備對過程參數(shù)的控制準確度差、自動化程度低、數(shù)據(jù)和過程信息采集效率低等，越來越多不能夠滿足化學合成實驗室的需求，冠亞制冷PID程序控溫制冷加熱一體機采用全密閉動態(tài)制冷加熱控溫系統(tǒng)，操作簡單。

　　傳統(tǒng)的實驗裝置對反應溫度的控制準確度差，尤其是低于室溫的低溫反應，實驗室一般用冷卻介質等來冷卻反應，反應溫度難以控制而且需要有人值守，溫度上下浮動特別大，無法滿足一些對溫度要求高的反應或者結晶過程。實驗室的加熱反應絕大多數(shù)都是采用油浴或者加熱套裝置，沒有主動降溫功能，一旦反應沖溫失控沒有措施，容易事故。合成的數(shù)據(jù)主要還是來自取樣做離線檢測并手動記錄實驗結果，收集到的實驗數(shù)據(jù)和信息非常有限，為了對反應有一定的了解，需要做大量重復實驗才能深入理解反應。

　　PID程序控溫制冷加熱一體機采用動態(tài)控溫模塊與反應釜壁緊密貼合，傳熱有效，不需要油浴、冰浴就可以實現(xiàn)準確控溫，多種控溫模式可以滿足不同的反應需求。當反應體系由于反應放熱或者加料引起體系溫度變化時，反應器能夠主動降溫或者升溫來補償溫度變化，是反應溫度維持在設定的溫度

　　PID程序控溫制冷加熱一體機的觸摸屏可以讓人員方便快捷的改變反應過程參數(shù)，一定程度減少人與反應的直接接觸。PID程序控溫制冷加熱一體機預先編制操作的程序，包括加料、升降溫等，系統(tǒng)自動執(zhí)行，提高人員的工作效率。

　　PID程序控溫制冷加熱一體機可以在線實時顯示過程參數(shù)和熱流曲線，可以讓人員實時了解反應過程變化，并對反應操作和過程參數(shù)做出及時調整，提高反應質量和反應成功率，減少物料的浪費。實驗數(shù)據(jù)和操作自動記錄，大大提高單個實驗所獲得的數(shù)據(jù)量和信息量，降低重復實驗的次數(shù)。

PID程序控溫制冷加熱一體機中的數(shù)據(jù)能夠導入，可以形成完整的報告，快速有效地實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)的存儲，降低研發(fā)人員的溝通時間成本。