導(dǎo)熱油溫控系統(tǒng)配套反應(yīng)釜控制難點(diǎn)問題分析

　　導(dǎo)熱油溫控系統(tǒng)配套反應(yīng)釜控制難點(diǎn)問題主要有：

　　導(dǎo)熱油溫控系統(tǒng)配套反應(yīng)釜非線性、延遲性和復(fù)雜性

　　化工反應(yīng)進(jìn)行過程中，傳熱系數(shù)發(fā)生不規(guī)則的非線性的變化，同時(shí)很容易受到外界環(huán)境變化的影響，加上反應(yīng)時(shí)增益的變化趨和方向是不同的，致使反應(yīng)釜成為一個(gè)非線性系統(tǒng)。

　　由于反應(yīng)釜體積大、熱容量也很大，并且時(shí)刻伴隨著吸熱和放熱反應(yīng)，所以在數(shù)據(jù)采集時(shí)導(dǎo)致純滯后時(shí)間延長。

　　在反應(yīng)釜化工生產(chǎn)聚合反應(yīng)過程中，隨著化工原料的反應(yīng)，往往會(huì)伴隨著相變過程、物質(zhì)轉(zhuǎn)換等化學(xué)反應(yīng)、吸熱放熱等物理反應(yīng)和熱量傳遞等過程，所以致使化工生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程。

　　導(dǎo)熱油溫控系統(tǒng)配套反應(yīng)釜難控性

　　由于在化工反應(yīng)過程中會(huì)不斷伴隨著放熱過程，導(dǎo)致釜內(nèi)熱量分布不均勻，如果不及時(shí)將其放出，則會(huì)使釜內(nèi)溫度直線上升，較終導(dǎo)致反應(yīng)釜因溫度不均局部過熱而出現(xiàn)“聚爆”危險(xiǎn)；相反，如果多余熱量放出過多會(huì)使反應(yīng)溫度下降，達(dá)不到反應(yīng)溫度，直接影響較終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此對(duì)反應(yīng)過程溫度的控制是一個(gè)難點(diǎn)。

　　導(dǎo)熱油溫控系統(tǒng)配套反應(yīng)釜控制技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

化工生產(chǎn)所用的反應(yīng)器中，反應(yīng)釜是常用的反應(yīng)設(shè)備。，操作員工通過觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的過程控制儀表來衡量控制參數(shù)的好壞，然后根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行人工操作改變控制策略。由此看來人工手動(dòng)操作不僅具有很大的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且控制精度很低，直接影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。化工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，操作不當(dāng)很容易引發(fā)安全事故。