冷凍裝配齒輪冷處理裝置-提高疲勞強度

　　冷凍裝配齒輪冷處理裝置深冷處理工藝是將材料或零部件置于-130～－150℃的低溫下，按一定的工藝進行處理的過程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理。深冷處理是對切削刀具材料進行處理的有效工藝手段。

無錫冠亞金屬冷處理設備

主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上。

在大型設備（汽車、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件）超低溫測試也有著廣泛的應用。 

　　冷凍裝配齒輪冷處理裝置深冷處理不同于一般的表面處理，它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高，這樣刀具經過多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷處理并不能代替熱處理工藝，它是提高經熱處理后材料機械性能的一種有效補充手段。

　　硬質合金刀具經深冷處理的實驗條件：切削試件為灰鑄鐵(HT250)；刀具材料為硬質合金；深冷處理前、后切削參數相同。經過冷凍裝配齒輪冷處理裝置深冷處理后，材料穩定性得到提高，有害應力得到減小，刀具壽命有所提高。通過對灰鑄鐵零件的加工試驗證實，以同樣的切削參數加工同一零件，從附表中可看出，經過深冷處理的刀具的平均壽命明顯提高約一倍以上。

　　無錫冠亞研發生產超低溫冷凍箱控溫范圍-150度到-10度，可以提高各種材料的性能，應用在工業冷處理上，主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應用，該工業冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

　　通過對刀具進行深冷處理，可以增強刀具材料的抗磨性、強度、韌性和抗沖擊性，提高抗疲勞強度和消除內應力。由于提高了材料的穩定性和機械性能，因此延長了刀具使用壽命，減少了換刀、磨刀次數，降低了生產成本。